PVD工具镀

PVD即物理气相沉积，是一种在材料表面进行镀膜的技术，以下是对 PVD 工具镀的详细介绍：

一、原理

在真空条件下，采用物理方法将镀膜材料气化成原子、分子或离子，然后通过气相传输，在基底表面沉积形成具有特定功能的薄膜。例如，通过蒸发源将金属材料加热至高温使其蒸发成气态原子，这些原子在真空环境中向工件表面扩散并沉积。

二、工艺特点

高硬度和耐磨性：所镀薄膜硬度通常远高于普通金属材料，能显著提高工具表面的硬度和耐磨性能，延长工具使用寿命。如镀有 TiN 薄膜的高速钢刀具，其耐磨性可比未镀膜刀具提高数倍。

良好的化学稳定性：具有优异的抗腐蚀性能，能在复杂恶劣的工作环境中有效保护工具基体，防止生锈和化学腐蚀。

低摩擦系数：降低工具与工件之间的摩擦系数，减少切削力和切削热的产生，有利于提高加工精度和表面质量，同时也能进一步降低工具的磨损。

美观的外观：可以根据需要镀制出各种颜色的薄膜，如金色、银色、黑色等，不仅提高了工具的美观度，还可以起到一定的标识作用。

三、镀膜类型

类金刚石 （DLC）：类金刚石碳膜具有极高的硬度和耐磨性，同时摩擦系数极低，表面光滑，在精密加工、汽车发动机零部件加工等对表面质量和润滑性要求较高的领域应用广泛。

氮化钛（TiN）：是 PVD 工具镀中最常用的材料之一，具有金黄色的外观，硬度高、耐磨性好、化学稳定性强，适用于各种切削工具和模具。

氮化铬（CrN）：呈银灰色，具有更好的耐腐蚀性和抗氧化性，在一些恶劣的工作环境中，如高温、高湿度和强腐蚀性介质中，表现出优异的性能，常用于海洋工程、化工等领域的工具镀膜。