欣隆DLC类金刚石镀应用汽车凸轮轴，提升无油润滑降低摩擦系数性能

欣隆纳米涂层提出使用凸轮轴镀DLC膜层，因为dlc(类金刚石镀膜)具有高硬度和高弹性模量，低摩擦系数，耐磨损以及良好的真空摩擦学特性，所以在凸轮轴外表面真空电镀dlc涂层可以提高凸轮轴的性能。目前DLC的工作温度: 280°C ，厚度一般为1-4um ，颜色呈现灰黑色，粗糙度: 同等于产品基材表面粗糙度，耐磨性: . − (5mm 直径碳化钨小球，80N 压力， 470rpmφ8mm 圆周运动 30 分钟)，有需要了解DLC涂层的欢迎咨询纳隆纳米涂层加工厂。

2023-06-07

欣隆研发汽车喷油系统专用DLC涂层，提升发动机密封与耐磨性能

欣隆涂层优化了DLC涂层工艺，其采用多种金属过渡，减小了内应力，大大提高了膜基结合强度，使薄膜能够做得更厚，达到8mm，从而延长其耐磨寿命；此外薄膜的韧性增加，抗冲击性大幅度改善，这些都使得DLC-T涂层能够适用于发动机中高冲击性部件和高磨损部件的表面处理，如柱塞、活塞环、挺杆、挺柱以及控制阀等零部件。

2023-06-03

欣隆研发DLC涂层在汽车行业6个领域的应用

欣隆纳米涂层带来DLC涂层在汽车零部件六个方面应用。DLC涂层-DLC类金刚石涂层是一种硬质碳覆膜，具有优异的耐磨损性和抗胶着性，是能下降零部件冲突、磨损的外表处理工艺，被广泛运用于很多机械零部件的滑动部位，特别是在汽车零部件旁边有着较多运用。下面就来了解一下DLC涂层在汽车行业哪六个方面的应用？

2023-06-02

欣隆涂层制造专家在类金刚石涂层黑科技工艺做过哪些突破？

欣隆类金刚石(DLC)涂层是工业领域常用涂层之一，是一种由碳元素构成、在性质上和钻石类似，同时又具有石墨原子组成结构的涂层物质。类金刚石(DIC)涂层是一种丰晶态薄膜，具有高硬度和高弹性模里、低摩擦因数、耐磨损以及良好的真空摩擦特性，因此通常作为耐磨余层使用。 我司是国内最先一批从德国引进 DC涂层技术的公司，目前已经研究DLC涂层工艺7年时间，DLC涂层硬度要求可达到 HV2200-4000 度，使得工件寿命提升3-10 倍，让工件可拥有耐磨性/光洁度/防席/防酸/防生锈/绝缘/导电/加硬/耐磨等特性。

2023-05-11

非晶类金刚石膜是一种通过什么技术实现的涂层？

欣隆非晶类金刚石膜是一种功用杰出的耐磨涂层，由于在不同环境下的自光滑性、耐腐蚀、耐磨损以及高化学慵懒等优异功用，DLC涂层作为一种具有潜力的固体光滑材料，在微型机电系统、切削工具、机械密封、生物医学等范畴有着广泛的运用远景。DLC涂层的制备方法主要是物理气相堆积法（PVD）和化学气相堆积法（CVD），不同的制备方法关于DLC涂层的抵触系数影响也有所不同，制备工艺的参数要素关于DLC涂层抵触系数也有较大影响。

2023-04-24

绝缘防静电DLC类金刚石涂层

DLC是防静电涂层，电阻率是10的2次方到10的9次方，能有效阻止电流通过，可用于对绝缘性能要求苛刻的电气设备和电子元件，防止短路和漏电等故障发生,在半导体行业应用广泛。

2024-12-19

为何DLC涂层可以提高工具的耐磨性？

DLC 涂层具有类似金刚石的结构，表面能较低，与被加工材料之间的摩擦系数通常在 0.05 至 0.2 之间，远低于传统金属工具表面。这使得工具在使用过程中与工件之间的摩擦力大大减小。

2024-12-18

DLC涂层的应用领域有哪些？

在金属切削加工中，DLC 涂层可显著提高刀具的硬度和耐磨性，降低刀具与工件之间的摩擦系数，减少刀具的磨损，提高切削效率和加工精度。适用于各种高速钢、硬质合金刀具，如钻头、铣刀、车刀等，尤其在加工高硬度材料和难加工材料时效果更为明显。

2024-12-17